影响沸腾炉燃烧的因素很多，如煤的特性、煤的粒度分布、流化质量、给煤方式、床温、床结构和操作水平等。煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点都会影响流化床炉的燃烧。

沸腾炉厂家认为对于烟煤、褐煤、油页岩等挥发份含量高、结构较软的燃料，当煤进入流化床热解时，挥发份先析出，煤颗粒变成多孔疏松结构，周围氧气对颗粒内部扩散和燃烧产物外部扩散的阻力小，可以提高燃烧率。对于挥发分含量低、结构致密的无烟煤和石煤，煤热解时，分子的化学键不易断裂，内部挥发分不易析出，周围的氧气难以扩散到颗粒中，燃烧速度下降。挥发表现为燃烧后在煤颗粒表面形成坚硬的灰壳，阻碍了燃烧产物的向外扩散和氧气的向内扩散。

沸腾炉厂家认为当燃烧不可燃燃料时，一些粉状焦炭可能在烧完之前被带出炉子。如果不分离回烧，飞灰含碳量增加，不安全燃烧损失增加。

沸腾炉厂家认为在设计低热值煤的炉膛时，燃烧可能受到炉膛密相区温度低的影响。当煤的热值较低时，其折算灰分和折算水分必然增加，每千克燃料在密相区的焓值增加，可能使燃料在密相区的放热和吸热失去平衡。不同的燃料有不同的灰熔点，这取决于灰的成分。

沸腾炉厂家认为单个碳粒的燃烧速率随着粒径的变大而急剧变大，但粒径的变大会延长煤粒的燃尽时间。对于单位重量的燃料，颗粒尺寸减小，颗粒数量增加，碳颗粒的总表面积增加，燃尽时间缩短，燃烧速率增加。

沸腾炉厂家认为合理的配风结构是减小气泡尺寸、改善流化质量、减少细颗粒带出量、提高燃烧效率的有效途径。一般采用小直径风帽，合理安排风帽的数量和排列，设计好的等压风室，对提高流化质量效果明显。

沸腾炉厂家认为添加到床层的燃料应均匀分布在整个床面上，防止局部碳负荷过高，以免造成局部缺氧。对于挥发分含量较高的烟煤、褐煤和洗选煤矸石，由于局部缺氧，即使析出的挥发分也无法在床内完全燃尽。进入炉墙顶部或挡火墙受热面后，会被冷却，形成焦胶和灰渣粘附在壁面上，难以清理。如在给煤口安装吹煤风，可以改善燃烧条件，减少挥发分和细颗粒的不完全燃烧损失，提高燃烧效率。另外，在给煤口上方布置二次风，可以使炉内烟气得到强烈的混合和搅拌，二次风还补充了氧气，会明显改善燃烧效果。