要使沸腾炉正常工作，关键是要正确调节流化层送风量，控制风速、波纹管静压、流化层温度和及时排渣。

1、风量调节。

要使沸腾炉烧持续进行，关键在于合适的沸腾层风速。沸腾炉运行时，送风量控制在物料层内煤粒全部被吹出的至小风速（临界风速）与煤粒开始被吹出沸腾层（取出速度）之间，反之很难正常运行。风速太小，炉料可能结焦；风速过大，会增加排烟的热损失和固体不完全燃烧的热损失，降低锅炉的热效率。蓄热能力破坏沸腾燃烧的正常运行。

2、波纹管静压的调整。

沸腾段物料层越厚，阻力越大，送风阻力变大，使送风量减少，造成沸腾层风速降低，影响沸腾燃烧的正常进行。料层过薄，易出现“火山口”和“沟道流”，造成沸层结焦，无法运行。

操作时注意波纹管压力表压力指示变化，随时掌握沸腾层情况。正常沸腾时，压力表液面应有轻微波动，波动幅度约为100帕（Pa）[相当于10毫米水柱（mmH2O）]。如果压力表液位波动缓慢且幅度较大，可能是冷灰过多，沸腾层阻力过大。此时应从冷灰管中放出一部分炉料，去除炉底沉积的石子和焦渣，排除故障，使沸腾状态恢复正常。

3、沸腾层温度的调整。

料床温度波动的主要原因是风量和煤量的变化。如果风煤配合不当，给煤不均匀，料床温度就会发生变化。为了使燃烧尽可能迅速和完全，建议在允许的范围内尽可能提高料层的温度。燃烧烟煤时，料层温度应控制在850-950℃；烧无烟煤时，料层温度应控制在950-1050℃。烧烟煤时，控制风量以“至小风速”运行时，应适当降低料层温度，防止结焦。烟煤的着火温度低，调节控制比较方便。

沸腾炉是一种可燃烧各种劣质煤的新型燃烧设备。具有以下特点：燃烧热强度高，可见体积热强度相当于煤粉炉的10倍，链条炉的4-5倍。沸腾段埋地受热面传热系数很高，比一般锅炉对流受热面大3-4倍，可缩小炉体，节省钢材，减少投资。沸腾炉可以燃烧各种煤，特别是石煤、煤矸石等其他燃烧方法不能燃烧的劣质煤。既可避免受热面的高温腐蚀，又可降低烟气中二氧化硫、一氧化氮等对人体有害气体的含量，从而减少受热面的低温腐蚀，大气环境的污染。此外，其灰烬可用于制造水泥、灰砖等建筑材料，还可以从灰烬中提取氯化铝、硫酸铝等化工产品。